不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè),材質(zhì)為304不銹鋼。其內(nèi)罐體根據(jù)工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制成。內(nèi)表面拋光,可在線CIP清洗,SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。本產(chǎn)品夾套根據(jù)工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)。既然你想使用它,你還需要知道,現(xiàn)在不銹鋼反應(yīng)釜有一個(gè)特別合適的直徑高度比設(shè)計(jì),混合設(shè)備是定制的需求;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,保持罐內(nèi)工作壓力,防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染和物料損失。






氫回流:首先打開氫回流罐的進(jìn)口閥,打開反應(yīng)釜的回流閥,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開沉降罐內(nèi)的催化劑閥,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中,控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小,安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約,泵類消耗,維護(hù)費(fèi)用也減少,效果非常好,利潤(rùn)大,重要的是減少氫消耗,節(jié)約氫回收。

不銹鋼反應(yīng)釜操控器所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由操控器內(nèi)的接線端子引出。
不銹鋼反應(yīng)釜操控器加熱電路中選用固態(tài)繼電器調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)理“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)理加熱功率,同時(shí),加熱電路的操控部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度依據(jù)工藝的要求調(diào)速,而且操控溫度的準(zhǔn)確度較高。
不銹鋼反應(yīng)釜操控器拌和操控電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,選用雙閉環(huán)操控系統(tǒng),具有調(diào)速準(zhǔn)確度較高、轉(zhuǎn)速較安穩(wěn)、抗干擾能力較強(qiáng)等特點(diǎn),而且具有限制、過(guò)流等完善的維護(hù)功能,調(diào)理“調(diào)速”旋鈕即可改動(dòng)直流電機(jī)的直流電壓,然后改動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到操控拌和速度的意圖。
